NBR, Nitrilbutadienkautschuk wird aufgrund seiner ausgezeichneten Ölbeständigkeit in Industrie- und Automobilbereichen wie Dichtungen, Gummirohre und Ringe weit verbreitet.die Auswirkungen verschiedener Öle auf NBR sind unterschiedlichIn diesem Artikel wird die Ölbeständigkeit von NBR in verschiedenen Ölprodukten analysiert,gemeinsame Prüfbedingungen und Normen für verschiedene Ölprodukte, und helfen den Lesern zu verstehen, wie man Materialien wissenschaftlicher wählt, um mit komplexen Umgebungen umzugehen.
1.das Prinzip der Ölbeständigkeit von NBR-Kautschuk NBR-Kautschuk wird durch die Verbindung von Acryl (ein AN) und Butadien gebildet.Seine Leistung hängt direkt vom Acrylitgehalt ab.: - Der hohe Acrylitgehalt (35%-50%): verbessert die Öl- und Chemikalienbeständigkeit, aber schmälert die Milde und Elastizität. - Der niedrige Hydritgehalt (18%-25%):Aber der Ölwiderstand ist etwas schlechter..
Durch die Steuerung des Verhältnisses von Acryl und Butadien kann die Leistung von NBR an unterschiedliche Ölumgebungen angepasst werden.Leichte Kohlenwasserstoffe und polare Moleküle in Ölprodukten können die Schwellung oder Härtung von NBR verursachen, so dass eine Ölwiderstandsprüfung erforderlich ist.
2Mineralöl: Schmieröl, Hydrauliköl, Transformatoröl Prüfbedingungen-Temperatur: 100 °C, 125 °C-Zeit: 72 Stunden168 Stunden
Messindikatoren - Volumenveränderungsrate - Härteveränderung (Shaw-Härte) - Dehnungsstärke und Fraktur-Erektionsrate
Testleistung - Die Schwellungseffekte von Paraffinbasisöl und Cyclopecalöl sind unterschiedlich, wobei ersteres weniger Einfluss auf NBR hat.- Der langfristige Kontakt mit hohen Temperaturen kann zu einer geringfügigen Verringerung der Härte und Alterung der Materialien führen. -Vorschlag: Erhöhen Sie den Acrylitgehalt und erhöhen Sie die Öl- und Hochtemperaturbeständigkeit des Materials.
2Brennstofföl: Benzin, Diesel, Luftfahrtkerosin Prüfbedingungen Temperatur: 23 °C, 70 °C Zeit: 24 Stunden, 96 Stunden Prüfstandard: ASTM D471
Messindikatoren - Volumenänderungsrate - Qualitätsänderungsrate - Dehnungsintensität und Dehnungsrate
Testleistung Benzin: Aufgrund des geringen Molekülgewichts ist es leicht, das NBR zu durchdringen und eine signifikante Ausdehnung zu verursachen und die Härte zu reduzieren.Der Ausdehnungsgrad ist etwas leichter als bei BenzinDie Erosion von NBR ist leicht, aber auch unter hohen Temperaturen wird die Leistungsfähigkeit abnehmen.Es wird empfohlen, zur Verbesserung der Ölfestigkeit hydrierte Werkstoffe (HNBR) anstelle von NBR zu verwenden..
3- Synthetisches Öl: Prüfbedingungen für die Prüfung von Phosphathydrauliköl, Polyether und Esteröl-Temperatur: 100 °C, 150 °C-Zeit: 96 Stunden, 168 Stunden-Prüfnorm: ISO 1817
Messindikatoren - Volumenveränderungsrate - Erhaltungsrate der Dehnfestigkeit - Härte und Verlängerungsrate der Brüche
-Colin und Polyether enthalten Polaritätsmoleküle,-Igly: Bei der Verwendung dieser Art von Öl sollte die NBR-Formel optimiert werden,oder andere chemische Kautschukmaterialien verwenden.
4- Prüfbedingungen für Trägeröl: Kokosöl, Sojaöl und andere Prüfungen - Temperatur: 23 °C, 70 °C - Zeit: 24 Stunden, 72 Stunden - Prüfstandards: ISO 1817
Messindikatoren - Volumenänderungsrate - Härteänderungsrate - Bruchverlängerungsrate
- Tier- und Pflanzenöl enthält bestimmte Polaritätsmoleküle, und langfristiger Kontakt kann dazu führen, dass sich die NBR leicht ausdehnt.Die Oxidationsprodukte von tierischen und pflanzlichen Ölen können die Alterung von Gummi beschleunigen.. - Der Vorschlag: Hinzufügen von Antioxidantien, um die Alterung der Materialien zu verzögern, und entsprechende Anpassung des Acrylgehalts der NBR.
5Spezialölerzeugnisse: Siliziumohl, Fluorit und andere Prüfbedingungen-Temperatur: 150 °C oder länger: 72 bis 300 Stunden-Prüfnorm: DIN 53521
Messindikatoren - Erhaltungsrate der Dehnfestigkeit - Veränderungsrate des Volumens - Veränderungsrate der Qualität
Die Testleistung - Die Blähungseffekte von Siliziumoil sind geringer, aber die mechanische Festigkeit von NBR wird bei hohen Temperaturen reduziert.die zu starker Schwellung und Verschlechterung führen können. - Schlecht: Bei Berührung mit Spezialölen bei hohen Temperaturen wird empfohlen, eine mehrschichtige Struktur oder eine Schutzbeschichtung zu verwenden.
3. Summary of test results and analysis of the type of oil type temperature range (℃) Test time The common phenomenon of testing is recommended to deal with measurement measures 23 ℃ -125 ℃ 72H-168H slightly swelling, verringerte Härte, erhöht den Acryloningehalt, erhöht die Ölfestigkeit des Brennstofföls 23 °C- 70 °C 24H-96h erhebliche Schwellung, verringerte Dehnungsleistung,HNBR ersetzt das synthetische Öl 100 °C -150 °C 96h-168h starke Alterung, Leistungsminderung, Spezialformeloptimierung von Tier- und Pflanzenölen 23 °C -70 24h-72H Sklerose, leichte Schwellung, Zusatz von Antioxidantien Verzögerung des Alterns Spezialöl über 150 °C72h bis 300h, verringerte und starke Blähungen und Beschichtung der Oberflächenschutzschicht
4- Zukunftsforschung und Anwendungsrichtung Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Bedürfnisse des industriellen Bereichs gibt es immer noch Verbesserungsmöglichkeiten in der Forschung zur Ölbeständigkeit von NBR-Kautschuk.Zu den künftigen Forschungsrichtungen gehören1. Entwicklung von Verbundwerkstoffen: Kombination von NBR mit anderen Hochleistungsmaterialien (wie HNBR und FKM) zur Verbesserung der Hochtemperaturbeständigkeit und der chemischen Korrosionsleistung.Oberflächenbehandlungstechnik: Verwendung einer Nano-Beschichtung oder einer funktionalen Beschichtung zur Verbesserung der Ölbeständigkeit und der Lebensdauer von NBR.Verringern Sie die Verwendung von Weichmacher und anderen Zusatzstoffen, die die Umwelt beeinträchtigen können4. Dynamische Prüfung unter hohen Temperaturen:Simulation der Haltbarkeit unter komplexen Arbeitsbedingungen zur Erfüllung der Anforderungen an hochwertige Geräte.
NBR-Kautschuk ist mit seiner hervorragenden Ölbeständigkeit zu einem wichtigen Material in verschiedenen industriellen Anwendungen geworden.Die Gummiformel muss entsprechend den spezifischen Anwendungsfällen ausgewählt werden.In Zukunft werden durch Innovationen in Technologien wie Verbundwerkstoffe und OberflächenbehandlungDie Ölbeständigkeit von NBR-Kautschuk wird weiter verbessert, um bessere Materiallösungen für die Entwicklung des industriellen Feldes zu bieten..